轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，很光滑，一般用青铜和减摩合金等耐磨材料制造成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料和橡胶制成。

  轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，目前市面上现有的中心传动球磨机用轴瓦存在着抗冲击效果差的缺点，在使用的过程中，现有的中心传动球磨机用轴瓦抗冲击一般是由轴瓦自身材质来达到抗冲击的目的，无法达到理想效果，抗冲击效果较差，长时间使用，易影响轴瓦的常规使用的寿命，故而提出以上一种中心传动球磨机用轴瓦以解决上述问题。

  针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种中心传动球磨机用轴瓦，具备抗冲击效果好等优点，解决了在使用的过程中，现有的中心传动球磨机用轴瓦抗冲击一般是由轴瓦自身材质来达到抗冲击的目的，无法达到理想效果，抗冲击效果较差，长时间使用，易影响轴瓦的常规使用的寿命的问题。

  为实现上述抗冲击效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心传动球磨机用轴瓦，包括数量为两个的外壳，所述外壳的上下两端均固定连接有安装耳，所述外壳的内侧活动连接有内壳，所述外壳内侧的上下两端均开设有定位孔，所述内壳外侧的上下两端均固定连接有位于定位孔内部的定位块，所述定位孔内侧远离内壳的一端固定连接有垫片，两个所述内壳相对一侧之间的上下两端均活动连接有组合块，所述组合块的左右两端均固定连接有限位块，所述内壳的内侧固定连接有耐磨层，所述内壳的外侧开设有数量为多个的外孔，所述外壳的内侧开设有数量为多个且与外孔相对应的内孔，所述内孔的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离套筒内壁的一端固定连接有滑板，所述滑板远离弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑板靠近弹簧的一端与套筒的内壁之间活动连接有橡胶球。

  优选的，两个所述内壳相对一侧的上下两端均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部。

  优选的，所述定位块的数量为四个，四个所述定位块以两个外壳组成的环状体为中心呈对称等距分布。

  优选的，所述滑板的外侧与套筒的内壁为滑动连接有，所述滑杆远离内孔的一端位于外孔的内部且与外孔的内壁相抵接。

  与现有技术相比，本实用新型提供了一种中心传动球磨机用轴瓦，具备以下有益效果：

  1、该中心传动球磨机用轴瓦，通过内壳将冲击力传递到滑杆，使得滑杆带动滑板产生轻微位移，同时挤压弹簧与橡胶球，并产生形变，弹簧与橡胶球对冲击力进行吸收，同时冲击力带动定位块挤压垫片，由于垫片为弹性垫片，能有效的对冲击力进行吸收，通过设置耐磨层，耐磨层包括碳素钢板基层，而碳素钢板基层上依次设置有化学转换层、磁控溅射涂层和纳米材料自清洁涂层，起到了强度高、抗冲击效果好、耐磨损和抗腐蚀的性能，该装置整体结构相对比较简单，通过结构与材料之间的配合，进而达到抗冲击性能好的目的，抗冲击手段多样，能达到理想效果，有效的提高了轴瓦的常规使用的寿命，方便使用。

  2、该中心传动球磨机用轴瓦，通过将内壳安装到外壳的内侧，并由定位孔与定位块做定位，同时滑杆处于外孔的内部，然后将组合块放置到内壳的一侧，且限位块位于内壳上的限位槽中，将两个外壳进行合拢，并由外部螺栓对安装耳做固定，以此来实现该轴瓦整体的组装，组装方式简便，加快了组装时的效率，且拆卸方便。

  图中：1外壳、2安装耳、3内壳、4定位块、5组合块、6限位块、7耐磨层、8外孔、9内孔、10套筒、11弹簧、12滑板、13橡胶球、14滑杆、15定位孔、16垫片。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3，一种中心传动球磨机用轴瓦，包括数量为两个的外壳1，外壳1的上下两端均固定连接有安装耳2，同侧两个安装耳2相贴合，且安装耳2的内部开设有孔道，外壳1的内侧活动连接有内壳3，外壳1内侧的上下两端均开设有定位孔15，内壳3外侧的上下两端均固定连接有位于定位孔15内部的定位块4，定位块4的数量为四个，四个定位块4以两个外壳1组成的环状体为中心呈对称等距分布，定位孔15内侧远离内壳3的一端固定连接有垫片16，两个内壳3相对一侧之间的上下两端均活动连接有组合块5，组合块5的左右两端均固定连接有限位块6，两个内壳3相对一侧的上下两端均开设有限位槽，限位块6位于限位槽的内部，内壳3的内侧固定连接有耐磨层7，耐磨层7包括碳素钢板基层，碳素钢板基层上部设有化学转换层，化学转换层上部设有磁控溅射涂层，磁控溅射涂层上部设有纳米材料自清洁涂层，碳素钢板基层作为基层，既可提升整体强度和抗变形性，又不会增加重量，同时兼具良好的耐腐蚀防锈性能，磁控溅射涂层可有效提升表面耐磨性，纳米材料自清洁涂层赋予耐磨层7自清洁性能，减少杂质对耐磨层7的磨损，内壳3的外侧开设有数量为多个的外孔8，外壳1的内侧开设有数量为多个且与外孔8相对应的内孔9，内孔9的内部固定连接有套筒10，套筒10的内部固定连接有弹簧11，弹簧11远离套筒10内壁的一端固定连接有滑板12，滑板12远离弹簧11的一端固定连接有滑杆14，滑杆14远离滑板12的一端贯穿并延伸至套筒10的外部且与套筒10滑动连接，滑板12的外侧与套筒10的内壁为滑动连接有，滑杆14远离内孔9的一端位于外孔8的内部且与外孔8的内壁相抵接，滑板12靠近弹簧11的一端与套筒10的内壁之间活动连接有橡胶球13。

  综上所述，该中心传动球磨机用轴瓦，通过内壳3将冲击力传递到滑杆14，使得滑杆14带动滑板12产生轻微位移，同时挤压弹簧11与橡胶球13，并产生形变，弹簧11与橡胶球13对冲击力进行吸收，同时冲击力带动定位块4挤压垫片16，由于垫片16为弹性垫片，能有效的对冲击力进行吸收，通过设置耐磨层7，耐磨层7包括碳素钢板基层，而碳素钢板基层上依次设置有化学转换层、磁控溅射涂层和纳米材料自清洁涂层，起到了强度高、抗冲击效果好、耐磨损和抗腐蚀的性能，该装置整体结构相对比较简单，通过结构与材料之间的配合，进而达到抗冲击性能好的目的，抗冲击手段多样，能达到理想效果，有效的提高了轴瓦的常规使用的寿命，方便使用，通过将内壳3安装到外壳1的内侧，并由定位孔15与定位块4做定位，同时滑杆14处于外孔8的内部，然后将组合块5放置到内壳3的一侧，且限位块6位于内壳3上的限位槽中，将两个外壳1进行合拢，并由外部螺栓对安装耳2做固定，以此来实现该轴瓦整体的组装，组装方式简便，加快了组装时的效率，且拆卸方便，解决了在使用的过程中，现有的中心传动球磨机用轴瓦抗冲击一般是由轴瓦自身材质来达到抗冲击的目的，无法达到理想效果，抗冲击效果较差，长时间使用，易影响轴瓦的常规使用的寿命的问题。

  需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。